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    天津灌漿料施工不當(dāng)開(kāi)裂的原因

    據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì),由施工因素造成的天津灌漿料早期裂縫占80%左右,因灌漿料材料方面的原因造成的的裂縫占15%左右,因設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的裂縫占5%左右。接下來(lái)我們分析一下哪些施工因素容易造成灌漿料開(kāi)裂:

    一、施工過(guò)程中隨意改變水灰比

    天津灌漿料施工時(shí),沒(méi)有按照灌漿料廠家合格證上標(biāo)定的加水量計(jì)量添加,擅自加大加水量提高灌漿料的流動(dòng)性,或者憑經(jīng)驗(yàn)不計(jì)量隨意加水,導(dǎo)致灌漿料硬化時(shí)收縮量增加,結(jié)構(gòu)出現(xiàn)網(wǎng)狀或長(zhǎng)短不一的不規(guī)則裂縫。

    二、施工工藝不合理、管理混亂

    天津灌漿料施工過(guò)程中不加限制地堆放施工機(jī)具、材料;不了解預(yù)制結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn),不按設(shè)計(jì)圖紙施工,擅自更改結(jié)構(gòu)施工順序,改變結(jié)構(gòu)受力模式;這些行為都會(huì)產(chǎn)生裂縫。施工準(zhǔn)備不足,不按要求提前將需要灌漿的基坑注水浸泡8-12小時(shí),造成灌漿料失水過(guò)快,產(chǎn)生裂縫。

    三、鋼筋與綁扎點(diǎn)因素

    澆筑梁、柱、墻、板大體積灌漿時(shí),灌漿料、鋼筋等構(gòu)件共處于同一個(gè)大氣環(huán)境中,當(dāng)環(huán)境溫度和濕度變化時(shí),鋼筋等構(gòu)件相應(yīng)都會(huì)產(chǎn)生溫度變形和收縮變形,形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。這種情況冬季施工比較常見(jiàn)。亂踩已綁扎的上層鋼筋,鋼筋被踩彎、踩倒,使承受負(fù)彎矩的受力筋保護(hù)層加厚,導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小,承載力下降,形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。

    四、模板作業(yè)不規(guī)范

    模板封閉不嚴(yán),跑漿失水,易造成裂縫;模板剛度不足,在澆筑灌漿料時(shí),由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形,產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。現(xiàn)場(chǎng)模板數(shù)量不足,為了搶工期急于拆模,造成拆模過(guò)早,灌漿料強(qiáng)度不足,使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。模板支架壓實(shí)不足或支架剛度不足,澆筑灌漿料后支架不均勻下沉,導(dǎo)致灌漿料出現(xiàn)裂縫。模板在澆筑前淋水不足,過(guò)分干燥,澆筑后因模板吸水量大,導(dǎo)致灌漿料收縮,產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

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    五、攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)過(guò)短

    天津灌漿料攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng),會(huì)使水分蒸發(fā)過(guò)多,引起灌漿料流動(dòng)度過(guò)低,出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。攪拌時(shí),先加入2/3的水與灌漿料攪拌約3分鐘,然后加入剩余水量攪拌成均勻的流態(tài)砂漿狀態(tài),靜止2分鐘之后二次攪拌均勻就近灌漿,冬季施工可以適當(dāng)增加攪拌時(shí)間。

    六、施工速度過(guò)快

    澆筑過(guò)快,不考慮天津灌漿料流動(dòng)性,在硬化前因灌漿料沉降不足,硬化后沉降過(guò)大,容易在澆筑數(shù)小時(shí)后在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫,即沉降收縮裂縫。


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